除草机电机转子自动装配难题怎么破？

为确保装配质量，久巨引入了全面的自动化检测技术。在转子装配完成后，会经过一系列严格的检测工序。运用激光检测设备，对转子的同轴度进行检测，哪怕是 0.02 毫米的误差都能精准揪出。针对防水性能，模拟暴雨环境对转子进行防水测试，确保转子能在恶劣的户外环境中正常工作。久巨还为每个转子赋予专属二维码，在生产过程中，传感器实时采集各项装配数据，如绕线匝数、涂胶量、轴承压力值等，并将数据关联至二维码。一旦某个数据超出预设阈值，生产线会立即自动暂停，屏幕清晰显示问题点，方便技术人员及时排查与解决，有效降低了废品率，提升了产品整体质量。

在提升效率方面，久巨对装配工艺进行了大胆创新。例如在电机转子轴与铁芯的装配环节，摒弃传统冷装方式，采用中频加热热装配技术。利用金属热胀冷缩的特性，通过精准控温，使转子铁芯均匀膨胀，轻松实现与轴的 “零间隙贴合”，避免了传统冷装易导致的部件损伤，同时显著提高了装配成功率与生产效率。装配线上各工序的衔接也经过精心优化，减少了等待时间，实现了连续、高效的生产作业。

久巨通过模块化设计、精准控制技术、全面检测体系以及创新装配工艺，成功破解了除草机电机转子自动装配难题，在提升生产效率、保证产品质量的同时，为行业树立了新的标杆，引领着除草机电机制造迈向智能化、高效化的新时代。