充磁机的整体解决方案分析！
第一、整体充磁机容积与体积的矛盾
对高内察矫顽力的永磁体充磁需要很大能量, 尤其是整体充磁, 全部由电容储能电容器占的体积很大, 再加上自动装卸工件, 定位及检测、控制系统等附件, 会使其体积相应有所增加, 如何降低充磁能量, 提高充磁效率, 选择合适的电容以减少体积适合于生产线上使用是需要解决的问题。
二、整体充磁机充磁回路参数的准确计算
由于整体充磁磁头的结构复杂、充磁参数较难确定而这些参数在整个充磁过程极短的周期内不断在变化, 是一个动态变量。给参数之间的最佳配合带来困难。需对其电磁场进行数值计算。
三、整体充磁的充磁头设计
在设计充磁头时, 要解决以下问题：
1）确保充磁后的磁场幅值充完磁后磁极的磁场幅值在一般理论计算上和实际之间相差甚远。这是因为未考虑到的影响因素较多。同时磁场又是一个空间函数, 要想使理论计算值准确, 需求解三维电磁场, 工作量和计算量太大当然磁场幅值也受永磁材料的分散性影响。
2）保证磁场波形。要保证一定的磁场波形, 需算出它的励磁电流的分布规律, 而励磁电流的分布又受到充磁空间的限制。如何调整好确实有很大难度。另一方面, 由于永磁材料本身不均匀性、差异性及不稳定性也会给充磁波形带来畸变。再就是永磁体的磁极与电机铁相连, 其涡流也会对充磁的波形有影响充磁头的线圈在强大的电磁力作用下亦会产生变
形, 从而造成磁场波形的扭斜。
所以要想使充磁后的磁场波形得到保证, 必须综合全面考虑各种因素, 才有可能得到较为满意的磁场波形。
3）防止充磁线圈的变形。充磁线圈在强大磁场的作用下, 会产生强大的电磁力, 从而使
线圈变形、甚至崩断。为使线圈不产生有害的变形, 必须加强机械固定, 由于空间有限使线圈
固定成为问题。
4）充磁头的冷却由于整体充磁机是用于生产线上的, 如果年产万台, 大约每充一台。在这样连续长期的工作中, 充磁机特别是充磁头会产生大量的热盘, 采用什么办法来冷却也必须加以解决
四、充磁机的元器件的整体设计
1）整体充磁机的开关元件
应当采用晶闸管开关。由于充磁电压采用高压, 有利于缩小体积, 目前国内生产的晶闸管耐压值最高能达到, 电流能达到如果需要更高的耐压值, 采用进口的晶闸管也是可以考虑的。
2）整体充磁机的检测及控制系统的综合设计
为使整体充磁机正常工作, 应对充电过程、工件装卡定位以及充磁后磁场幅值及波形进行检测。使其可靠工作不受外界条件干扰。
3）可靠的保护装兰
充磁机电压高达一, 所以必须确保操作人员安全。此外, 要解决长期工作于浪涌电流下的保护问题, 充磁线圈、储能电容的温度检测及过热保护问题, 工件在强大的电磁力作用下的紧固和相应的安全保护等问题。
4）整体充磁机的机械设计
自动进行永磁电机充磁、装卸、调整位置, 连成一个整体, 即形成一条线。
| |||||||||||||||
| |||||||||||||||
| ||||||||||||||||||||||||||||
| ||||||||||||||||||||||||||||